日期:2019-08-26 來源:上海威固化工制品有限公司 瀏覽次數(shù):次
隨著全球性的低碳發(fā)展形勢要求,隔熱鋁型材的市場需求也在不斷地擴大。注膠鋁型材作為隔熱節(jié)能建筑型材的一種成熟產(chǎn)品,因其生產(chǎn)效率高、成本低,已逐步成為隔熱鋁型材市場產(chǎn)品的主流之一。但在企業(yè)工業(yè)生產(chǎn)過程中,若擠壓生產(chǎn)過程按常規(guī)型材控制尺寸生產(chǎn),則注膠后的鋁型材,特別是平開窗系列鋁型材,易出現(xiàn)批量的單邊變形或上翹變形等而報廢,具體如圖1所示。
那么,如何在生產(chǎn)過程中避免因注膠后變形出現(xiàn)的批量報廢呢?
1、 注膠槽的設計
注膠隔熱鋁型材的注膠槽有三種類型,具體如圖2所示,對不同類型注膠槽懸壁邊的壁厚進行加厚改進法,具體如圖3所示。這是解決注膠隔熱鋁型材變形的有效方法,特別是對壁厚較薄的注膠鋁型材,要保證擠壓出材的穩(wěn)定性。
2、預變形法
此方法是通過預留注膠后收口的變形的量,在模具設計和擠壓生產(chǎn)時,事先考慮其注膠口方向的變形量,具體如圖4所示。預變形的量在檢驗時應根據(jù)型材斷面不同結(jié)構(gòu)控制不同的變形量。變形量的大小可通過測量角度或開口尺寸進行合理控制。
出料預變形的處理技術可通過修模完成,修模較難達到技術要求的可通過模具設計預變形。當然,預變形后型材最終變形的大小,要求擠壓調(diào)直工拉伸時根據(jù)不同型材拉伸時的尺寸變化程度合理控制拉伸率,確保最終達到產(chǎn)品預變形量的要求。
3、注膠工藝控制
隔熱注膠鋁型材開齒時注意調(diào)整開齒的齒深,齒深控制在0.3~0.5mm左右為宜,要避免開齒過深和壓力過大,防止將型材壓變形而造成開口變大。注膠的最佳環(huán)境溫度為20~30℃,相對濕度<85%。型材注膠后要求將其擺放整齊并不能有縱向彎曲,層與層之間的墊條要上下垂直,注膠的停放時間在10分鐘左右,具體停放時間以膠體硬度達到60度以上作為標準方可開始切橋,但應避免過長的時間停放導致膠體收縮量大不均狀態(tài)而造成型材收口過量,防止未切橋前的單邊嚴重收縮的發(fā)生,具體如圖5所示。控制好時間進行切橋,切橋前的收縮量正好接近注膠前的預變形量,切橋后膠體的收縮將是兩邊同時進行,從而使隔熱注膠型材形狀達到穩(wěn)定,具體如圖6所示。
以上是對解決隔熱注膠鋁型材注膠后產(chǎn)生的變形問題,從模具設計、擠壓生產(chǎn)、注膠生產(chǎn)控制等方面提出了注膠槽懸臂加厚法、預變形法及注膠工藝技術條件的改進。除此之外,膠水的質(zhì)量也會影響到鋁型材變形的問題。膠水的固化收縮率需要控制在適當范圍內(nèi),如果膠水固化收縮率太大,控制以上因素也難以達到好的效果。因此,在選擇膠水的時候,要選擇質(zhì)量好的膠水,收縮率必須要在指標范圍內(nèi)。
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