影響過(guò)濾器聚氨酯ab膠反應(yīng)時(shí)間的因素分析

首先，我們先把不流動(dòng)時(shí)間的定義明確一下。不流動(dòng)時(shí)間即膠水AB料混合后攪拌開(kāi)始計(jì)時(shí)，到膠水不流動(dòng)的時(shí)間，計(jì)為膠水的不流動(dòng)時(shí)間。在客戶這邊，也常常稱(chēng)之為可操作時(shí)間。

留給客戶適合的可操作時(shí)間,既能滿足客戶的正常使用，又能提高客戶的工作效率?？刂坪每刹僮鲿r(shí)間，使膠水能夠完全滲透或粘接所需型材?？刹僮鲿r(shí)間決定了客戶的實(shí)際生產(chǎn)要求，可操作時(shí)間通常對(duì)于客戶而言是關(guān)鍵的時(shí)期。因?yàn)?/font>,此后注膠材料與膠粘劑的反應(yīng)會(huì)進(jìn)展到下一工藝流程。由于下一步工藝可能區(qū)別很大，因此客戶與制造商必須對(duì)可操作時(shí)間進(jìn)行約定。通常,對(duì)于機(jī)器灌膠與手工灌膠,或型材復(fù)雜與簡(jiǎn)單，可操作時(shí)間要求會(huì)不一致。只要型材(尤其是大批量生產(chǎn))在規(guī)定的操作時(shí)間后灌封結(jié)束,材料已經(jīng)達(dá)到具備一定硬度的反應(yīng)程度。根據(jù)客戶要求,制造商可以調(diào)節(jié)可操作時(shí)間。通過(guò)溫度控制的固化流程也可以縮短操作時(shí)間。型材中各種厚度的外形構(gòu)造或周邊材料同樣會(huì)影響。

聚氨酯ab膠在不同溫度下的反應(yīng)時(shí)間是有較大區(qū)別的，下面是某型號(hào)過(guò)濾器ab膠產(chǎn)品在不同的溫度下測(cè)得的不流動(dòng)時(shí)間：

有時(shí)候，客戶會(huì)遇到膠水固化時(shí)間太慢甚至膠水不固化的現(xiàn)象，那么這是為什么呢？主要由以下幾個(gè)原因：

1、配比失調(diào)。廠家一般都是嚴(yán)格按照一定的膠水比例來(lái)設(shè)計(jì)產(chǎn)品的，如果原材料過(guò)量，就會(huì)出現(xiàn)固化慢的現(xiàn)象，嚴(yán)重的話還可能出現(xiàn)不固化的現(xiàn)象，按照特定的比例混合充分反應(yīng)，膠水才能達(dá)到最佳的性能。所以比例失調(diào)的話，需要重新調(diào)節(jié)比例。

2、冬天環(huán)境溫度過(guò)低，導(dǎo)致膠水粘度增大，從而影響了反應(yīng)時(shí)間?；瘜W(xué)反應(yīng)時(shí)間主要受溫度和催化劑的影響，如果是因溫度導(dǎo)致操作時(shí)間變長(zhǎng)，有兩種方式解決，第一是升溫，第二是增加催化劑。

3、膠水失效，超過(guò)質(zhì)保期。如果是此現(xiàn)象，那么就只能是更換膠水了。

本產(chǎn)品是一種白色、無(wú)泡、無(wú)水、常溫固化的聚氨酯膠粘劑，具有粘接強(qiáng)度高，流淌性好，凝固快、無(wú)剌激性氣味特性。穩(wěn)定性、抗老化、耐水性能優(yōu)良，適用于鍍辭板、鋁板、無(wú)鈍化不銹鋼板等金屬材料與無(wú)紡布、過(guò)濾紙等材料之間的粘合、填充、密封；產(chǎn)品主要應(yīng)用于有隔板、無(wú)隔板、 FFU 、V型等中高效過(guò)濾器、除塵濾筒等產(chǎn)品。成品符合ROHS、REACH等測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)。