影響過濾器膠不流動(dòng)時(shí)間的因素

影響過濾器膠不流動(dòng)時(shí)間的因素

不流動(dòng)時(shí)間定義：如果是杯試，膠水AB料混合后攪拌開始計(jì)時(shí)，到膠水不流動(dòng)的時(shí)間，計(jì)為膠水的不流動(dòng)時(shí)間。如果是機(jī)器試料，膠水從注膠口注到杯中或金屬板上開始計(jì)時(shí)，到膠水不流動(dòng)的時(shí)間，計(jì)為膠水的不流動(dòng)時(shí)間。在客戶這一方，也常常稱之為可操作時(shí)間。下面是影響過濾器膠不流動(dòng)時(shí)間的因素。

1、溫度（料溫、料罐溫度、基材溫度）

影響到化學(xué)反應(yīng)速度的主要因素肯定是溫度了。說(shuō)到溫度，其實(shí)可以分為三方面，一是膠水的料溫，二是儲(chǔ)料罐的溫度，三是高效過濾器膠外框鋁板或者鍍鋅板的基材溫度?？刂坪脺囟仁鞘┠z工藝中很重要的一個(gè)步驟，溫度過高，反應(yīng)速度加快，不流動(dòng)時(shí)間加快，溫度過低，不流動(dòng)時(shí)間增加。

2、催化劑

催化劑也是影響化學(xué)反應(yīng)速率的重要因素。如果廠家認(rèn)為膠水的不流動(dòng)時(shí)間太慢，可以和膠水的供應(yīng)商要催化劑，通過增加催化劑來(lái)加快不流動(dòng)時(shí)間。當(dāng)然催化劑的加入量需要有正確的指導(dǎo)。

3、膠水比例

高效過濾器膠分為主劑（多元醇）和固化劑（異氰酸酯），兩者按照一定的比例混合之后通過化學(xué)反應(yīng)，最終固化成為膠體。市場(chǎng)上的主流比例是3：1。如果混合比例有偏差，多元醇過量或者異氰酸酯過量，導(dǎo)致膠水局部反應(yīng)不充分，不僅會(huì)影響到反應(yīng)時(shí)間，還會(huì)導(dǎo)致膠體的性能達(dá)不到最好的性能。

4、混合程度

混合程度即主劑和固化劑混合是否充分。其實(shí)原理和第三點(diǎn)的膠水比例是一模一樣的，不管是手工調(diào)膠還是設(shè)備注膠，如果攪拌不夠?qū)е轮鲃┖凸袒瘎┎荒艹浞只旌显谝黄?，就?huì)出現(xiàn)膠水局部反應(yīng)不充分，從而影響到膠水的反應(yīng)時(shí)間，并且影響到膠體的最終性能。

5、混合速度

混合速度，即主劑和固化劑按照比例混合后的總量與從攪拌開始到充分混合所用的時(shí)間之比，即為混合速度。如果是注膠設(shè)備施膠，混合膠水的齒輪泵轉(zhuǎn)速大多都在2000轉(zhuǎn)/分鐘以上，混合速度是相當(dāng)快的，如果是手工調(diào)膠的話，混合速度相對(duì)而言會(huì)慢很多，需要攪拌的時(shí)間也需要更久。如果混合速度太慢，也會(huì)使得膠水的反應(yīng)速度減慢，不流動(dòng)時(shí)間增加。

6、混合前主劑是否攪拌

過濾器膠在配方設(shè)計(jì)的時(shí)候會(huì)考慮產(chǎn)品性能，通過增加填料來(lái)增強(qiáng)產(chǎn)品的硬度、強(qiáng)度等力學(xué)性能。填料的密度比膠水的密度大，所以會(huì)有下沉現(xiàn)象，這是所有廠家產(chǎn)品的共性。所以正規(guī)廠家一般都會(huì)要求客戶使用前攪拌，并且在使用標(biāo)簽上標(biāo)注。因?yàn)槟z水比例指的是主劑全部成分與固化劑的比例，如果不攪拌導(dǎo)致比例失調(diào)會(huì)使得膠水反應(yīng)時(shí)間減慢甚至不固化，或者固化后成品發(fā)軟，所以使用前需要攪拌這樣可以讓其充分混合，膠水反應(yīng)才更完全，并且達(dá)到了膠水的最佳性能。

本產(chǎn)品是一種白色、無(wú)泡、無(wú)水、常溫固化的聚氨酯膠粘劑，具有粘接強(qiáng)度高，流淌性好，凝固快、無(wú)剌激性氣味特性。穩(wěn)定性、抗老化、耐水性能優(yōu)良，適用于鍍辭板、鋁板、無(wú)鈍化不銹鋼板等金屬材料與無(wú)紡布、過濾紙等材料之間的粘合、填充、密封；產(chǎn)品主要應(yīng)用于有隔板、無(wú)隔板、 FFU 、V型等中高效過濾器、除塵濾筒等產(chǎn)品。成品符合ROHS、REACH等測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)。