聚氨酯配方設計中合理使用固體填料

固體顆粒對泡孔壁有強烈的開孔破壁作用，它會在發(fā)泡的過程中引起開裂、下沉、塌泡等問題。因此，在配方中必須相應地增加泡沫穩(wěn)定劑的配合量，使泡沫穩(wěn)定劑與填料產(chǎn)生偶合吸附作用，減弱填料對泡沫的開孔破壁作用。常常1kg輕質(zhì)碳酸鈣應相應增加10mL泡沫穩(wěn)定劑。

一般碳酸鈣的含水量為0.4%，但在貯運過程中，常因它的吸水作用，使它含水量增加，并極有可能達到0.5%-1.0%。在計算水發(fā)泡劑用量時，應該對這部分少量水作為水發(fā)泡劑的一部分來考慮和計算。

在配方中添加填料，可以提高軟質(zhì)泡沫體的壓縮負荷強度和整體密度，但拉伸強度、撕裂強度等下降，使用壽命縮短，在實際使用中應慎重考慮。對于要求一定力學性能的應用場所較少采用;除性能差的因素以外，由于填料的磨損等問題，一般泡沫生產(chǎn)廠多不采用這類填料。

目前在聚氨酯發(fā)泡過程中，加入可降解材料以及回收料，是一個重要的研究方向。研究了固體粒度、固體添加量、催化劑用量、硅油用量等條件對產(chǎn)品發(fā)泡效果的影響。固體粒度較大時，因其密度較小，反應時浮在反應液表面上，不易混合均勻，而當固體粒度較小時，由于其表面積較大，將反應液幾乎全部粘于表面，破壞了泡沫表面的穩(wěn)定性，引發(fā)泡沫破裂，導致塌泡發(fā)生。固體添加量較大時，發(fā)泡完成時，使泡沫無法支持，出現(xiàn)塌泡現(xiàn)象；進一步添加后，反應液完全粘于固體表面，使反應無法進行，不能發(fā)泡。催化劑用量較少時，凝膠反應進行較慢，而且不充分，在產(chǎn)品表面產(chǎn)生裂痕，泡體塌陷，發(fā)泡效果較差；用量較大，又使反應過快，發(fā)泡速度太快，發(fā)泡不均勻，使得固體分散不均。當硅油用量較少時泡沫易破裂，出現(xiàn)嚴重塌泡；用量較大時，形成閉孔結(jié)構(gòu)，成型后收縮較大。